綜采工作面刮板輸送機司機作業(yè)標準

班剛準備
執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)程序。

接班
1 進人接班地點
1．1 準時到刮板輸送機機頭現(xiàn)場交接班。

2 詢問工作狀況
2．1 主動向交班人員詢問上班設(shè)備的運行情況，設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的處理情況。
3 現(xiàn)場檢查和設(shè)備試運轉(zhuǎn)
3．1 協(xié)同上班輸送機司機從機頭至機尾對設(shè)備進行全面的檢查。
3．2 檢查輸送機的電機、減速璣。防護裝置等是否完好，連接螺栓是否齊全緊固可靠。
3．3 檢查對輪銷是否齊全，保險銷是否合格，大鏈漲緊度是否適宜，變速箱油量和油質(zhì)是否符合規(guī)定。
3．4 檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，機頭、機尾錨固裝置是否牢靠，電機溫度、減速機油量是否符合規(guī)定。
3．5 檢查液力聯(lián)軸節(jié)水量是否符合規(guī)定，易熔合金塞是否合格。
3．6 檢查擋煤板、電纜槽有無短缺變形和松動，溜槽有無錯位，機頭、機尾壓溜柱是否牢固。
3．7 檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置是否齊全，效果良好。
3．8 檢查機頭、機尾及電機上的浮煤、浮矸是否清凈，輸送機頭與轉(zhuǎn)載機搭接是否合理，輸送機有無上竄下滑現(xiàn)象。
3．9 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊，有無擠、壓現(xiàn)象。
3．10 信號裝置靈敏可靠。
3．11 機頭、機尾處的支護完整完固，電氣設(shè)備有無淋水。否則必須妥善遮蓋，防止受潮接地。
3．12 涉及到設(shè)備運轉(zhuǎn)有問題，必須進行處理，處理不了的向班組長匯報。
3．13 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)：刮板輸送機啟動前，必須打開機信號，待有關(guān)人員離開其周圍后，解除閉鎖，點動啟動按鈕，無異
常時，正常開機使其空轉(zhuǎn)一周，并觀察刮板運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底、跳動或刮板歪斜、短缺變形等問題時應(yīng)停機處理。
3．13．1 試機前必須先檢查瓦斯，在作業(yè)地點風流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1．5％時
，必須停止工作，切斷電源，撤出人員行處理。
3．14 正常運轉(zhuǎn)一段時間以后，司機要注意檢查減速機、電機各部軸承溫度是否異常。

4 問題的處理
4．1 交接雙方將檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題逐項記錄，對遺留問題經(jīng)驗收后，落實清責任。
5 履行手續(xù)
5．1 按規(guī)定履行交接班手續(xù)，接班司機向隊值班室匯報后，準備上崗作業(yè)。


作業(yè)
1 作業(yè)前的準備
1．2 認真檢查崗位環(huán)境頂幫維護是否可靠，如有問題立即處理。
2 開機
2．1 當工作面準備就緒，班組長發(fā)出開機命令后，先向轉(zhuǎn)載機司機發(fā)開機信號，當收到開機信號，轉(zhuǎn)載機正常運轉(zhuǎn)后，
發(fā)出開機信號，確認輸送機上無人作業(yè)時，才能開機。
2．2 開機時，一般先點動開機1次，然后打開機頭的噴霧裝置正常開機。
3 運行 1．1 首先處理上班的遺留問題，如屬設(shè)備問題，應(yīng)通知設(shè)備檢修工處理。
3．1 開機過程中，要保持注意力高度集中，時刻注意隨煤出來的鐵柱、頂梁、矸石、大塊煤。發(fā)現(xiàn)時要及時停機將拉出
來的物料取出，并配合打炭工破碎卡在機頭處的大塊煤(矸)，防止頂壞刮板輸送機和進人溜煤眼。
3．2 運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速器的聲音是否正常是否有劇烈震動。電機、減速器、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常，如有
問題，及時向班組長匯報，停機并協(xié)助處理。
3．3 運行中，無特殊情況一般不要停機，避免重載啟動。停機后，如因負荷過大，連續(xù)啟動2—3次(每次啟動時間不得超
過15s)，仍不能啟動，要及時通知有關(guān)人員卸載，當確認卸載適度時，再試開。
3．4 運行中，要經(jīng)常清理電機附近的浮煤、矸石和雜物，以免影響電動機散熱和正常運輸。

4 停機
4．1 工作要求停機或前面輸送機發(fā)來停機信號時，要及時停機，嚴禁長時間空負荷運轉(zhuǎn)。
4．2 下班時，必須把輸送機開空，停機后關(guān)閉機頭噴霧裝置，把機頭附近清理干凈。


5 特殊情況的處理
5．1 輸送機卡鏈的處理
5．1．1 由于底槽浮煤多引起的卡鏈的必須在班組長統(tǒng)一指揮下，吊起輸送機前部，并用道木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，
待人員撤離輸送機周圍時，發(fā)開機信號，然后點動試運行。正常后，停機取掉支撐物，將輸送機放穩(wěn)放平。
5．1．2 帶進雜物引起的卡鏈，應(yīng)吊起有雜物部分的溜槽，把雜物取去，然后放平放穩(wěn)。
5．2 輸送機斷鏈事故的處理
5．2．1 輸送機斷底鏈時，必須在班組長及跟班隊長的統(tǒng)一指揮下進行。應(yīng)先確認斷鏈位置，在機頭上方把大溜鏈切斷，
在斷鏈處，把溜槽吊起，用道木等物將溜支平支穩(wěn)，然后用導(dǎo)鏈將底鏈拉松，歸槽、接牢。放下溜槽，在切鏈處把鏈拉緊
接好。
5．3 聯(lián)軸節(jié)因過載造成易熔合金塞熔化及噴油事故處理
5．3．1 在班組長統(tǒng)一指揮下集中卸載，同時，配合機電工按規(guī)定的油量和油質(zhì)型號，向聯(lián)軸節(jié)注人適量的油，更換新的
易熔合金塞或防爆片。然后，把工作人員撤離運輸機周圍，發(fā)出開機信號，點動按鈕啟動刮板輸送機，每次點動時間不得
超過3s。不能啟動時，閉鎖刮板輸送機，再由班組長組織卸載，直至刮板輸送機正常運行。
5．4 綜釆面刮板輸送機有上竄或下滑現(xiàn)象處理
5．4．1 應(yīng)通知班組長，采用合理的工作傾斜角度加以調(diào)整。
5．5 刮板變形損壞及電路故障的處理
5．5．1 發(fā)現(xiàn)刮板嚴重變形、折斷聯(lián)接環(huán)、缺螺栓或損壞，各部螺栓松口滑脫，護罩不牢，電路故障，機尾軸不轉(zhuǎn)等問題
時，運輸機司機要主動配合機電工及時處理。


交班
1 交班前的準備與自查
1．1 對運輸機進行一次自查，并把問題逐項記錄下來。

2 向接班人匯報
2．1 向接班人匯報奉班工作情況。

3 接受接班人現(xiàn)場檢查
3．1 協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
4 問題處理
4．1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
4．2 對遺留問題，落實責任向上匯報。
5 履行手續(xù)
5．1 履行交接手續(xù)。
6 下班
6．1 執(zhí)行《通用標準》。
6．2 上井匯報，填寫記錄。


綜采工作面刮板輸送機司機作業(yè)口訣

班前準備當先，機頭交班接班。
停機雙方檢查，機頭機尾中間。
煤溜部件信號，滅塵裝置電纜。
雙方移交試轉(zhuǎn)，記錄匯報簽字。
嚴遵程序開機，停機取物打炭。
留心機聲機溫，縮短空開時間。
接鏈更換油堵，規(guī)程措施領(lǐng)先。
嚴禁蹬溜行走，嚴禁過載開溜。
嚴禁油堵假替，嚴禁長開空溜。
大溜風險禁區(qū)，閉鎖停機斷電。
背幫絞頂監(jiān)護，然后處理事故。