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電氣焊工安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范

來源:本站 發(fā)布時間:2015-06-02 訪問量:814

電氣焊工安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范

     一、一般要求
   1、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握電焊機(jī)、氧氣、乙炔和焊炬的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
   2、焊工負(fù)責(zé)電焊機(jī)、氧氣、乙炔帶(表)和焊炬的日常安全維護(hù)保養(yǎng)工作。
   二、焊接前檢查
   1、工作前要穿戴好勞保用品。                                                            
    2、焊接工作進(jìn)行前,先檢查環(huán)境有無易燃物,工作完了要將余火撲滅。                                                                            
   3、焊接工作進(jìn)行時,不得將焊件壓在電線上或膠管上。
   4、焊接操作必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。     5、現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。     6、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。     7、使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確,輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。     8、次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。
   三、焊工安全操作:
   1、檢查所有連線是否正確、可靠。
   2、檢查電源線、焊接電纜的絕緣是否完好,如有破損,必須用絕緣帶包扎完好或更換絕緣良好的導(dǎo)線。
   3、檢查工件上需焊接處,是否有嚴(yán)重腐蝕、大量油漆或其它影響焊接質(zhì)量的附著物,如有,應(yīng)盡量清除干凈,以免影響焊接質(zhì)量。
   4、打開配電箱(板)上的電源開關(guān)。
   5、打開焊機(jī)上的電源開關(guān)(對于可使用380伏和220伏兩種電壓的小型焊機(jī),必須注意:開關(guān)指向要與電源電壓一致),風(fēng)扇轉(zhuǎn)動。
   6、轉(zhuǎn)動電流調(diào)節(jié)手輪(柄),根據(jù)焊接規(guī)范要求,把前板上電流指示指針調(diào)到相應(yīng)的位置(這時的電流指示值僅供參考)。
   7、在與工件材料相同的試件上試焊,根據(jù)試焊情況,把焊接電流調(diào)到最佳值。
   8、實施焊接作業(yè)。
   9、焊接作業(yè)完畢(或需暫停焊接離開現(xiàn)場),切斷焊機(jī)上的電源,切斷配電箱(板)上的電源。
   四、焊割炬安全操作:                                                                    
   1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
   2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。
   3、根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸臁⒏钭?,避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
   4、焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。  5、工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
   6、短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。
   7、焊炬(或割炬)點燃操作程序:點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;使用乙炔切割機(jī)時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;使用氫氣切割機(jī)時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
   8、熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
   9、氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。
   10、操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
   11、使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
   12、氣源管路通過人行通道時,應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。
   13、氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
   五、行為規(guī)范 
   1、多臺電焊機(jī)集中使用時,應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置,應(yīng)分別由接地極處引接,不得串聯(lián)。
   2、移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。
   3、嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。   
  4、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。
   5、在容器內(nèi)施焊時,必須采取以下的措施:容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口,并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。
   6、焊接預(yù)熱件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。
   7、高空焊接時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。
   8、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。
   9、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上,絕緣應(yīng)良好,機(jī)殼接地電阻不大于4Ω。
   10、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
   11、長期停電用的電焊機(jī),使用時,須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
   12、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠,接觸良好,連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。
   13、清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
   14、在負(fù)荷運行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的的升溫,如超過A級60℃,B級80℃時,必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。
   15、氣焊工作地點,氧氣瓶,發(fā)生器三者之間距離要在5米以上,氧氣瓶,乙炔瓶距明火10米以上,氧氣瓶,乙炔瓶不準(zhǔn)放在通道上,放置地點的溫度不可超過38℃,氧氣瓶,乙炔瓶附近不可有油脂及其它易燃物,瓶上下得有電線。
   16、氧氣、乙炔膠管兩端必須用卡子卡牢,不準(zhǔn)用鐵絲或繩子代替卡子使用。                                                                                 
   17、膠管禁止橫穿馬路,必須橫穿時應(yīng)給予妥善防護(hù),膠管不準(zhǔn)靠近火源。 
   18、氧氣膠管和乙炔管要嚴(yán)格分開,不能互換使用。
   19、焊接器或熔切器點火時,應(yīng)先開乙炔閥后開氧氣閥,熄火時先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥。                                                          
   20、不準(zhǔn)將正燃燒的焊接器放下離開崗位,必要離開時,先熄滅火。
   21、氧氣瓶、乙炔瓶、焊接器上,熔切器上,膠管上及焊器上都不準(zhǔn)附有油性物質(zhì)。                                                                    
   22、要愛護(hù)好氧氣,乙炔表。
   23、作業(yè)結(jié)束后,必須將氧氣瓶,乙炔瓶上的開關(guān)關(guān)牢。清理場地、滅絕火種,消除焊件余熱后,切斷電源,方可下班。